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钻孔模板、基础模板加工工艺

2019/6/18 9:21:42 来源:豪门钢铁 次浏览

       1. 钢板原材料质量控制

 

  1.1钢板采购质量应符合GB/T3274-1988《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》和GB/T700-2006《碳素结构钢》。

 

  1.2钢板到加工场所应进行复检,钢板加工应具备齐全的质量证明文件,钢板化学元素、机械性能、厚度偏差应符合上述标准要求,方可开工。

 

  2. 钢材加工下料

 

  2.1钢板加工应根据图纸尺寸,将有关参数适当增加割缝补偿,进行编排后输入数控钢板切割机电脑内。

 

  2.2用数控自动切割机下料后,应将每块弧形钢板切割边溶渣打磨清除干净,两侧做55-60°X形坡口并打磨干净,坡口型式应符合《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB/T985-88)。

 

  3. 放样拼装

 

  3.1根据图纸尺寸按1:1尺寸在钢平台上放样画线,并作好螺栓孔中心圆中心点定位。

 

  3.2将弧形钢板放在钢平台放样模形线框内,拼装确保每块弧形钢板不超出放样画线,为了防止因焊接热收缩变形,在两块弧形钢板接缝端面用钢卡板焊接固定好差<2mm。

 

  4. 焊接

 

  4.1为了减少焊接变形,应采用二氧化碳气体保护焊,,焊丝牌号选用H08Mn2SiA ,规格φ1.2 ,质量应符合GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》标准,二氧化碳气体纯度高于99.8%,如果施焊现场风速大于2m/S,应采取必要的防风措施。

 

  4.3制定好二氧化碳焊接工艺,按照焊接工艺进行施焊,保证焊缝熔透,控制好焊缝成形尺寸。

 

  4.4焊缝进行外观检验,不得有气孔、裂纹、弧坑、未焊透、咬边等缺陷。

 

  4.5检验合格后应进行焊缝打磨,去除余高,使焊缝与母材一样平整,清除电焊飞溅物。

 

  5. 钢板校正

 

  5.1将拼焊好的钻孔模板和基础模板放在钢平台上逐一校平,保证模板在一个水平面上。

 

  6. 钢板钻孔

 

  6.1先将同一规格的钻孔模板1块和基础模板2块叠放对齐,点焊牢。6.2为了确保螺栓孔弦长精度,应先在冲眼上用小钻头Φ 6mm进行钻孔,再用大钻头在小钻孔上一次性将钻孔模板和基础模板钻透,确保钻孔模板和基础模板螺栓孔同心度。同时要求螺栓孔粗糙度不大于Ra25。

 

  7.整体检验

 

  7.1将加工好的模板进行外径、内径、螺栓孔距、螺栓孔中心圆尺寸检验,并符合图纸要求。

 

  8. 标识和包装

 

  8.1按照图纸上规定的零件号,对每块钻孔模板和基础模板作好标识,配套包装

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